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Presse

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Des éléments pour la chaîne de processus

Outre ses produits éprouvés, KNOLL Maschinenbau, spécialiste du convoyage, de la filtration, des pompes et de l’automatisation présente au salon AMB 2024, hall 8, stand C40, ses derniers développements pour une chaîne de processus fiable. Des modules d’automatisation tels qu’un VGA de KNOLL qui transporte, à titre d’exemple, un chariot à copeaux constituent la pièce maîtresse de l’exposition de produits. Le tout nouveau système click.it sera également exposé. Ce bouton permet de transmettre en temps réel des informations de manière simple et efficace par une simple pression et de mettre ainsi en mouvement les processus de production ou d’intralogistique.

Des éléments pour la chaîne de processus

Sur le stand de KNOLL, l’automatisation joue un rôle important et est synonyme de mouvement : un VGA maniable transporte par exemple un chariot à copeaux.
La bande convoyeuse à plaques P-40 de KNOLL est une solution polyvalente pour le transport de copeaux de métal et de petites pièces.
Les groupes haute pression LubiCool® conviennent aussi bien pour équiper une machine-outil dès le départ que pour un montage en post-équipement.
Des copeaux très fins requièrent une filtration ultrafine. Le filtre MicroPur® de KNOLL est ici la solution idéale.

À l’AMB 2024, la société KNOLL Maschinenbau GmbH, dont le siège se trouve à Bad Saulgau, transporte les visiteurs de son stand dans l’ambiance d’un atelier de production moderne. Les pièces d’exposition de KNOLL se détachent des parois imprimées en 3D du stand. Il s’agit ici des éléments essentiels de la chaîne de processus d’une entreprise de transformation de métaux. Un exemple : dans la prolongation d’une machine-outil représentée se trouve un convoyeur de copeaux réel dont la bande à plaques déverse des copeaux imaginaires dans un conteneur de transport.

L’automatisation prend de l’importance

Cela nous amène au thème central du stand KNOLL consacré à l’automatisation. Sur une estrade de 4x4 m, un petit VGA (véhicule à guidage automatique) très maniable démontre sa polyvalence en déplaçant, à titre d’exemple, le chariot à copeaux de la machine vers une station d’élimination. Mais il pourrait aussi être utilisé pour alimenter la machine en pièces brutes ou pour transporter des rouleaux de non-tissé filtrant, etc.

Le VGA a été développé par le service d’automatisation de KNOLL qui se consacre en premier lieu aux tâches de logistique et de montage. Les spécialistes qui y travaillent conçoivent et construisent des systèmes de convoyage fixes et mobiles qui simplifient et accélèrent le transport. L’offre comprend entre autres des VGA spéciaux de Safelog, partenaire de KNOLL, qui sont équipés d’une commande autonome à base d’agents et qui se prêtent donc de manière idéale à l’approvisionnement automatique et sans chariot élévateur des lignes de montage en composants, paniers de marchandises, etc.

Pour mettre en mouvement les processus de production et d’intralogistique, KNOLL a développé ces dernières années, d’abord pour ses propres besoins, un système à boutons-poussoirs qui transmet des informations efficacement et sans effort, tout simplement par pression sur un bouton. C’est à l’AMB 2024 que click.it – c’est ainsi que s’appelle le système matériel/logiciel disponible en trois versions – sera présenté pour la première fois. Les spécialistes de l’automatisation de KNOLL expliquent comment adapter click.it de manière ciblée aux défis dans les domaines d’application les plus divers, de la demande rapide de matériel à la surveillance détaillée de l’état. Le stand de KNOLL comprend une démonstration pratique du système.

Ne jamais cesser de s’améliorer

Passons aux produits exposés issus des domaines du convoyage, de la filtration et des pompes. Les bandes convoyeuses à plaques P-40, déjà mentionnées plus haut, sont extrêmement polyvalentes. Elles sont en mesure d’évacuer des petites pièces ainsi que des copeaux humides ou secs, quelles que soient leur taille, leur forme et leur matière. La structure à plaques sans charnières confère au système une grande résistance à l’usure.

Les derniers développements dans le domaine des filtres et des pompes tels que la famille de groupes haute pression LubiCool® pouvant également être montés en post-équipement et qui assurent une alimentation haute pression en lubrifiant réfrigérant pouvant atteindre 150 bar, ne doivent bien sûr pas manquer à l’appel sur le stand de KNOLL. Chaque station LubiCool® dispose d’un filtre assurant l’épuration de haute qualité requise du fluide (émulsion ou huile).

Outre les variantes S et M, un groupe LubiCool®-L qui a fait l’objet d’une amélioration fonctionnelle sera exposé au salon. Alors que la version initiale était uniquement équipée d’une pompe haute pression et d’une pompe basse pression, le groupe L est désormais disponible avec une deuxième pompe haute pression. Cela permet au nouveau groupe LubiCool®-L d’alimenter également des tours équipés de deux tourelles qui nécessitent chacune une pompe haute pression.

Lorsqu’une finesse de filtration maximale est requise

Le filtre ultrafin MicroPur® de conception modulaire est conçu pour une filtration très fine. Il est idéal pour l’affûtage d’outils en carbure et en acier rapide. Mais il fournit également d’excellents résultats dans l’usinage de fontes. Le filtre MicroPur® atteint des finesses de filtration inférieures à 3 µm et ne nécessite, grâce à sa construction spéciale, pas de consommables de filtration, ce qui contribue largement à sa grande rentabilité et à sa durabilité.

Lors de l’AMB 2024, KNOLL présentera le modèle standard MicroPur® 240, y compris le concentrateur de boues intégré dans une installation de filtration à deux étages. Cela signifie que le filtre ultrafin est soutenu par un filtre compact KF-E qui élimine les plus impuretés grossières présentes dans le lubrifiant réfrigérant et facilite ainsi la tâche du filtre MicroPur®. Une telle solution est idéale pour le meulage et le polissage d’outils en acier rapide ou d’autres pièces en acier. En effet, l’usinage de ces matériaux entraîne non seulement la formation de particules très fines, mais aussi de copeaux plus longs et fibreux qui doivent impérativement être séparés au préalable afin de ne pas compromettre la durée de vie du filtre MicroPur ®.

Usinage sans lubrifiant réfrigérant

Le système AerosolMasterTM, une alternative fiable à l’usinage conventionnel sous arrosage ou micropulvérsiation, est un modèle en matière de durabilité. Les produits AerosolMaster TM de KNOLL reposent sur la lubrification à sec par aérosol (ATS) qui consiste à acheminer de très fines particules lubrifiantes directement jusqu’à l’arête de coupe de l’outil. Cela empêche la génération de chaleur dans la zone de formation du copeau. En raison de la faible consommation de réfrigérant lubrifiant, les coûts de préparation et d’élimination sont pratiquement nuls. Et en ce qui concerne l’efficacité énergétique, les installations AerosolMaster TM présentent un grand potentiel : la consommation d’énergie par machine est jusqu’à 60% inférieure à celle des installations de lubrification centralisée.

À l’occasion de l’AMB 2024, KNOLL présente l’AerosolMasterTM 4000 ATS facile à utiliser et polyvalent. Il peut en effet être utilisé pour ménager les outils ou encore pour de meilleurs états de surface ou une avance maximale.

 

Vous trouverez KNOLL Maschinenbau au salon AMB 2024 dans le hall 8, stand C40.

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