La tecnología de filtrado adecuada para cada proceso de rectificado

Para obtener unos resultados de rectificado de alta calidad, es imprescindible garantizar la máxima limpieza de los aceites de rectificado y otros lubricantes refrigerantes. KNOLL Maschinenbau ofrece soluciones de filtrado a medida para una amplia variedad de aplicaciones de rectificado. Los visitantes que acudan al stand de KNOLL (pabellón 7, caseta 7C20) en la GrindingHub 2022 de Stuttgart tendrán la oportunidad de conocer su amplia gama de productos: el filtro ultrafino MicroPur® exento de consumibles, el filtro hidrostático HydroPur configurable, el filtro de vacío VLO, y un centrifugador de líquidos para el funcionamiento en modo de derivación.

La tecnología de filtrado adecuada para cada proceso de rectificado

Cuanto más fino sea el mecanizado, mayor será el contenido de partículas ultrafinas en el aceite de rectificado o el lubricante refrigerante, lo que puede comprometer seriamente la calidad del resultado de mecanizado. Para evitar que esto ocurra, se utiliza el filtro ultrafino modular MicroPur® de KNOLL Maschinenbau, con sede en Bad Saulgau. Este producto es idóneo para el rectificado de herramientas de carburo y HSS. No obstante, también ofrece excelentes resultados de filtrado en el mecanizado de piezas de fundición. El MicroPur® ofrece unos grados de filtración inferiores a 3 µm y, gracias a su diseño especial, no requiere ningún consumible de filtro, lo que se traduce en un aumento significativo de la rentabilidad.

En la GrindingHub, KNOLL exhibirá el modelo estándar MicroPur® 240/900 junto con el concentrador de lodos AK5 integrado ―adaptado en cuanto a capacidad―, que garantiza la descarga automática de lodos. Además de estas instalaciones estandarizadas para una o varias máquinas, KNOLL ofrece sistemas de filtrado central personalizados basados en MicroPur® para áreas de producción enteras.

Si necesita una unidad de limpieza independiente para el rectificado, y que pueda configurar usted mismo según sus necesidades, el filtro hidrostático HydroPur presentado por primera vez por KNOLL en una feria comercial es la mejor opción. Esta instalación de filtraje tiene un diseño modular. Se compone esencialmente de un tanque y una sección superior con un fieltro filtrante muy delgado que, en combinación con el principio hidrostático, separa el líquido y las virutas. Se le pueden agregar bombas, refrigeradores, etc., según sea necesario. Así, podrá disponer desde el equipo más simple hasta una versión completa capaz de satisfacer los requisitos más exigentes.

El manejo del HydroPur es igualmente sencillo e intuitivo. KNOLL utiliza aquí su nuevo concepto SmartConnect, basado en la comunicación entre un pequeño PC industrial y el PLC del sistema a través de una pantalla táctil de 7”. Además, SmartConnect permite la conexión desde una aplicación, de modo que el operador puede acceder al sistema de filtraje, visualizar estados y verificar y editar parámetros utilizando dispositivos móviles como smartphones o tabletas.

KNOLL presentará también la instalación de filtrado de vacío VLO, que está particularmente indicada para el rectificado de perfiles con aceite de mecanizado.Gracias a su sencilla escalabilidad, es posible utilizar la instalación de filtrado de forma local para una máquina individual o de forma centralizada para varias máquinas. Sin el uso de medios auxiliares de filtración, la instalación de filtro de vacío VLO proporciona un aceite limpio y un concentrado puro y seco.

Por último, KNOLL presentará su centrifugador de líquidos automático CA 100, que, gracias a su tecnología comprobada, tiene un papel muy importante en la limpieza del aceite de rectificado. En muchas instalaciones de filtraje, se utiliza para el mantenimiento del baño en modo de derivación y para evitar la concentración de partículas finas. Esta tecnología sirve también para actualizar sistemas existentes.

Así funciona el filtro hidrostático HydroPur de KNOLL presentado por primera vez en una feria comercial:

La bomba elevadora de la máquina-herramienta, o una estación elevadora, transportan el lubricante refrigerante sucio a la caja de alimentación del HydroPur, y desde allí fluye hacia el fieltro filtrante. Debido a la presión hidrostática, el fieltro deja pasar el lubricante refrigerante, pero retiene las virutas y las sustancias extrañas. Estas forman una masa filtrante que, al aumentar de espesor, provoca una disminución del flujo volumétrico a través de la superficie filtrante. El nivel del líquido sucio aumenta hasta una altura definida; en ese momento, se conecta el accionamiento de la cinta, que hace avanzar el fieltro filtrante un poco más. De este modo llega fieltro filtrante limpio a la superficie de filtro, el flujo volumétrico aumenta y el nivel del líquido sucio vuelve a bajar.

Después de salir del líquido sucio, el fieltro con la masa filtrante adherida pasa por un trayecto de secado antes de llegar al depósito colector. Como opción, KNOLL ofrece una enrolladora para el fieltro usado junto con un rascador que separa previamente la masa filtrante en el recipiente. El lubricante refrigerante limpio fluye hacia el depósito limpio. Desde allí, hasta tres bombas transportan la cantidad necesaria de lubricante refrigerante limpio a la máquina herramienta.

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