MicroPur®-F est un filtre à lavage à contrecourant conçu pour l'extraction des impuretés fines présentes dans les huiles. Le domaine d'application par excellence du MicroPur® est l'affûtage d'outils en métal dur et HSS. Outre des installations standard pour des machines autonomes ou groupées, KNOLL propose des installations centralisées individuelles pour des secteurs de fabrication complets. La récupération des matières premières de valeur sans adjuvant filtrant, la faible consommation énergétique et les modestes coûts de maintenance confèrent à MicroPur® son haut degré de rentabilité.
La pompe de filtration du MicroPur® transporte le réfrigérant lubrifiant de manière tangentielle dans les corps de filtre. La force centrifuge sépare les grosses substances solides dès le niveau de la paroi extérieure du boîtier. Ensuite, le fluide s'écoule dans les cartouches de filtration du MicroPur®, de l'extérieur vers l'intérieur, et arrive dans le réservoir de fluides épurés sous forme de filtrat. Un gâteau de filtre se forme à la surface de la cartouche de filtration (concentré), qui fonctionne en complément du système de microfiltration comme un filtre en profondeur.
Le gâteau de filtre à la taille croissante occasionne une réduction du débit volumétrique ou une augmentation de la différence de pression dans la cartouche du filtre. La phase de régénération démarre du fait de la pression ou d'une programmation du MicroPur® : la vanne d'alimentation se ferme et la vanne d'évacuation des boues s'ouvre. La pompe de rinçage extrait rapidement les fluides nettoyés de l'intérieur vers l'extérieur via la cartouche de filtre. Cela dissout le gâteau de filtre et entraîne les particules dans le réservoir de boues du MicroPur®. Un dispositif situé en aval prend en charge la concentration supplémentaire de fluide pour le traitement des boues.
Témoignage d’utilisateur HiTeCH
Témoignage d’utilisateur Emuge
Témoignage d’utilisateur Schnebelt
