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Montaje

Con nuestras soluciones, nuestros clientes pueden producir de forma económica, con gran estabilidad de procesos, flexibilidad y seguridad. Junto con usted, planificamos un sistema que se adapte a su instalación.

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Ejemplos de aplicación de montaje

Los vehículos de guiado automático (AGV) entregan las carcasas de las chimeneas a la línea de montaje y recogen de nuevo el producto acabado ensamblado. El transporte automático de los productos durante el montaje libera a los montadores de manipular los objetos pesados. Con la nueva línea de montaje, el cliente pudo aumentar sus entregas en torno a un 20 % en el plazo de un año.

• 40 variantes de chimenea diferentes
• Separación de logística y creación de valor
• La creación de valor se concentra en la línea de montaje
• Seguridad laboral y ergonomía modélicas
• Inversión en tecnologías de la industria 4.0
• Conexión al sistema MES
• Suministro de material mediante AGV



Mediante el uso de sistemas de transporte inteligentes y AGV, el cliente pudo realizar una línea de producción muy flexible. Las líneas de transporte estacionarias con estaciones de trabajo manuales están conectadas a estaciones de trabajo y prueba individuales mediante AGV. Un control de cabezal garantiza que los distintos modelos de bomba de calor encuentren su camino individual a las estaciones de montaje necesarias. La producción puede duplicarse en la misma superficie con el mismo número de empleados.

• 8 variantes diferentes de producto
• 100 portapiezas idénticos que son compatibles con cualquier tipo de producto
• Unidad búfer para 64 portapiezas
• Módulos de montaje universales conectados en red a través de un AGV
• Puestos de trabajo de montaje ergonómicos
• Seguimiento del producto con envío de información al sistema ERP



Para que el montaje de las baterías de iones de litio resulte cómodo y económico para los empleados, el cliente confía en la tecnología de transporte a nivel del suelo, así como en la combinación de carros de transporte, portapiezas y portamateriales. La ventaja de la línea de montaje es que los componentes pueden transportarse de un puesto de trabajo a otro sin necesidad de que intervenga el trabajador.

Las mesas elevadoras instaladas en la línea son regulables en altura y giratorias individualmente. Esto ahorra tiempo y es beneficioso para los empleados desde el punto de vista de la ergonomía. El transporte, ahora automatizado, disparó la productividad.

• Solución ergonómica para baterías que pesan toneladas 
• Baterías para carretillas elevadoras (120 variantes)
• Peso por pieza hasta 3000 kg
• Sujeción de la pieza de trabajo personalizada
• Transmisión de información mediante RFID



Los responsables del proyecto del cliente concedían gran importancia a una tecnología robusta, como es el caso de un transportador de cadena de arrastre. No era posible incorporar componentes de suelo y la altura de la tarima debía ser lo más baja posible. Ahora sale de la cinta un subgrupo premontado cada nueve minutos.

• Peso de los componentes 2,0 a 3,5 t
• Velocidad de transporte continua 0,3 m/min
• Sistema de transporte sobre cadenas de tracción
• Carro de montaje personalizado
• No se requieren medidas estructurales
• Altura del sistema: 60 mm
• Peso por carro hasta 4 t
• Distintos modos de servicio disponibles (continuo, temporizado o mixto)



Información técnica

• Longitud de cinta máx.: 6000 mm
• Altura: ≥ 230 mm
• Peso de transporte: cadena de rodillos de acumulación 1500 kg/m, cadena de eslabones rectos 4000 kg/m
• Cadena de rodillos de acumulación y cadena de eslabones rectos (sin mantenimiento previa solicitud), cadena dúplex de ¾"
• Posibilidad de acumulación de unidades de transporte
• Unidades funcionales: separador, bloqueo de retroceso, unidades de indexación, etc.
• Medio de transporte: carro de transporte, portapiezas, palé, jaula de palé, portacargas especial, etc.



• Longitud máx. de la cinta: 6000 mm
• Altura: ≥ 230 mm
• Peso de transporte: 3000 kg/m
• Accionamiento rodillo a rodillo
• Posibilidad de acumulación de unidades de transporte mediante rodillo de fricción
• Unidades funcionales: separador, bloqueo de retroceso, unidades de indexación, etc.
• Medio de transporte: portapiezas, palé, jaula de palé, portacargas especial, etc.



• Longitud máx. de cinta: 50 000 mm - Prolongación mediante transferencia de cinta
• Altura: 60 mm
• Peso de transporte: máx. 3.500 kg por carro
• Accionamiento dispuesto entre ramales de cadena
• Velocidad regulable de forma continua
• Posibilidad de control de posición
• Posibilidad de combinación maestro-esclavo con dos ramales de accionamiento
• Bajo suelo o sobre suelo
• Arrastrador de cadena con ajuste variable
• Unidad de arrastre de carro de transporte con resorte
• Desacoplamiento del ramal de tracción mediante separador
• Medio de transporte: carro



Producción de matriz

En la actualidad, la producción se enfrenta a múltiples necesidades: sistemas de producción flexibles, diferentes variantes y tamaños de lote que se puedan adaptar de manera fácil y eficaz. La producción de matriz como cadena de producción independiente del ciclo combina la flexibilidad de la producción sobre pedido con las ventajas económicas de la cadena de producción clásica.

Descargas

Automatización del montaje
Ficha técnica
Ficha técnica
pdf (3 MB)
Informe de usuario BMZ
Informe de usuario BMZ
pdf (1 MB)
Informe de usuario Linde
Informe de usuario Linde
pdf (1 MB)
Informe de usuario Rika
Informe de usuario Rika
pdf (1 MB)
Informe de usuario Stiebel Eltron
Informe de usuario Stiebel Eltron
pdf (998 KB)

Ámbitos de aplicación de la automatización