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KNOLL Maschinenbau GmbH Schwarzachstraße 20
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À la une

Le plan directeur touche à sa fin

Rénovation des halls
Divers halls ont été agrandis et modernisés. L'un d'entre eux abrite maintenant deux systèmes de transport pour les montages en ligne de filtres et installations complètes de filtration.

Nouvelle installation de mise en peinture
Un nouveau bâtiment remplacera à la mi-2017 l'ancien atelier de mise en peinture. Des installations modernes de chauffage, d'aération et d'éclairage assurent une efficacité énergétique optimale. Une ligne de montage pour pompes centrifuges va également y être installée.
Nouveaux bureaux
Deux bâtiments administratifs de trois et six étages permettent en beauté. Ils offrent de la place pour env. 200 personnes. La climatisation et le chauffage sont générés par des pompes à chaleur alimentées par les eaux souterraines.

Nouveaux halls de montage
Le nouveau hall de montage d'une surface de 5 000 m² sera prêt pour la nouvelle année. Nos employés pourront bientôt monter sous le toit végétal des convoyeurs de copeaux et installations de filtration.

 

Champions

Nombre de nos clients attendent d'un partenaire comme KNOLL d'être présent là où eux-mêmes le sont. C'est le principe « follow the customer ». C'est pourquoi nous renforçons notre position au niveau international. Nous fondons au fur et à mesure nos propres filiales de vente et de service sur les marchés les plus importants.

  • Une filiale de vente et de service aux États-Unis. Nous resserrons les liens entre la société KNOLL America Inc. et la maison mère et l'agrandissons.
  • En 2017, nous installerons en Pologne non seulement une filiale de vente et de service, mais également un site de production. Nous souhaitons y fabriquer des composants en tôle pouvant être produits en série.
  • Ouverture en Italie de la filiale commerciale à Bergamo. L'Italie est l'un des plus grands marchés européens de KNOLL et donc parfait pour cette réorganisation.

 

Sur la ligne de départ

NOUVEAUX ARRIVANTS :

35 apprentis et 2 étudiants de la DHBW commencent chez KNOLL. Les apprentis sont répartis ainsi : 16 mécaniciens(iennes) industriel(ielles), 4 conducteurs(trices) d'installations/machines, 1 mécanicien-constructeur, 2 mécatroniciens, 5 électroniciens pour techniques d'exploitation, 1 électricien industriel, 3 développeurs techniques de produits, 3 agents technico-commerciaux (1 qualification supplémentaire Gestion internationale d'entreprise avec langues étrangères et 2 qualifications supplémentaires Technique). Les deux étudiants de la DHBW étudient l'ingénierie économique au sein de l'université en alternance du Bade-Wurtemberg à Ravensburg. Auparavant, ils ont effectué une formation chez KNOLL et peuvent maintenant poursuivre leur formation avec leurs études. KNOLL emploie actuellement 105 apprentis.

 

NOUVELLE MÉTHODE D'APPRENTISSAGE :

Depuis cette année, les apprentis des domaines mécanique et électronique montent les installations directement dans l'atelier de formation. Le premier montage a été celui d'un convoyeur. D'autres produits sont prévus. Grâce à leurs premières expériences de montage, les apprentis peuvent d'ores et déjà aider au montage des installations chez les clients.

 

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Nouveaux héros

Félicitations ! Pour la première fois, KNOLL a la joie de féliciter des employés pour leur 40ème année dans l'entreprise. Un événement très réjouissant reflétant d'un côté une longue fidélité et d'un autre l'histoire solide de KNOLL.

 

Nous félicitons pour leurs 25 ans dans l'entreprise :
Harald Bareth, Roland Boscher, Thorsten Geertz, Albert Gelder, Roland Hinderhofer, Georg Hund, Martin Kartmann, Holger Klein, Wilhelm Maucher, Michael Münch, Karl-Rudolf Vogel, Markus Voggel, Frank Zimmermann.

 

Nous félicitons pour leurs 40 ans dans l'entreprise :
Gerold König, Thomas Pastuovic, Anton Weiss.

 

Nous remercions nos collègues partant en retraite et leur souhaitons santé et bonheur pour les années à venir : Gabor Balazs, Walter Herbst, Wilhelm Maucher, Werner Mors, Dieter Rau.

 

Polyvalent : MX

Nos clients ont besoin de pompes qui résistent aux changements fréquents de recettes. La pompe à rotor excentré MX est hygiénique, elle résiste aux produits chimiques et son nettoyage est aisé ; avec sa technologie, la précision de dosage est assurée qu'il s'agisse de liquides ou de produits pâteux à forte viscosité.

En chimie.
Couleurs, résines, produits adhésifs.

 

Pour les produits alimentaires.
Arômes, chocolat, pâtes de sucre.

 

Pour les cosmétiques.
Lotions de lavage, shampoings, crèmes.

 

 

Transport et montage, des possibilités presque sans limites : TS

Transport sur deux niveaux
• Montage à la chaîne pour les dispositifs moyennement lourds à lourds, ensembles compris
• Dispositifs pouvant être retirés et pivotés par moteur électrique pour un accès ergonomique
• Encombrement limité – transport sur deux niveaux
• Compensation des variations de capacité par le nombre de personnes employées

 

Transport de charges lourdes
• Dissociation du processus de logistique (chariot de manutention/machine)
• Transport de charges lourdes
• Distanciation et isolement sur un système

Plateforme de montage désaccouplée
• Montage cadencé à la chaîne
• Système de porte-pièce à usiner avec châssis séparable
• Poste de montage accessible à tous
• Transport de matériel commandé simultanément avec le porte-pièce à usiner

 

Lignes de montage synchronisées
• Montage cadencé à la chaîne
• Système de traction au sol – au niveau du sol, intégré
• Interface vers le système ERP

 

Système de transport par chariot standard
• Introduction du matériel dans une cellule robotisée
• Dissociation du processus de logistique
• Distanciation et isolement sur un système
• Utilisation du chariot de transport sans auxiliaire

 

Manutention continue
• Montage à la chaîne à manutention continue
• Utilisation universelle, chariot de transport adapté à la traction au sol
• Utilisation du chariot de transport sans auxiliaire
• Surface de travail fermée

 

Système intelligent de montage et de préparation de commandes
• Montage cadencé à la chaîne par porte-pièce à usiner
• Instructions de montage suivant processus pour chaque poste de travail
• Poste de travail ergonomique
• Système de commande de processus

 

 

L'union fait la force : KNOLL marque des points avec l'ingénierie

Un fabricant de machines-outils avait reçu en commande la livraison de machines à usiner, y compris la préparation du lubrifiant réfrigérant et le transport de copeaux pour l'usinage de blocs-cylindres. KNOLL prit en charge l'ingénierie et réalisa un concept de lubrifiant réfrigérant et de copeaux modulaire, peu encombrant et aux coûts optimisés.

 

Conception du système

  • Lubrifiant réfrigérant : émulsion
  • Débit volumétrique : 600 l/min à chaque fois
  • Matériau : aluminium
  • Procédés d'usinage : perçage, fraisage, perçage profond
  • Forme des copeaux : court
  • Caractéristique : coulant
  • Débit massique : 62,5 kg/h à chaque fois
  • Débit massique total : 1 500 kg/h (configuration maximale)
  • Nombre de machines : 24 unités

 

Particularité

  • Alimentation de groupe pour 2 machines à chaque fois : 1 installation de lubrifiant réfrigérant décentralisée, 2 convoyeurs de machine, 1 convoyeur de copeaux en tant que transporteur transversal, 2 pompes à broches hélicoïdales, y compris PQ-Tronic
  • Évacuation centrale de copeaux au moyen de la technique de convoyage
  • Longueur totale du convoyeur collecteur 60 m env.
  • Étapes de livraison modulaires en groupes de 4 ou de 6 de 2014 à 2017

 

 

 

 

 

Un investissement varié – partenariats éducatifs

KNOLL a dorénavant des partenariats avec différents collèges ainsi qu'avec le lycée Störck de Bad Saulgau, le collège Mengen et l'école Leopold d'Altshausen. Dans le cadre de ces partenariats, des projets ayant lieu lors du cours de technologie familiarisent les élèves avec le sujet de la technique (traitement des métaux et électrotechnique). Des manifestations scolaires informent sur les possibilités de formation et KNOLL participe aux réunions d'orientation des collèges de Bad Saulgau et de Mengen. Lors de ces réunions, on répond à des questions telles que : le métier choisi correspond-il aux penchants et aux aptitudes ? Les conditions requises correspondent-elles au métier souhaité ? Les élèves profitent de ce lien avec la réalité. Pour KNOLL, c'est tout aussi important de se présenter lors de ce genre de manifestations. Ainsi, KNOLL avait en février à nouveau un stand au « Marché de la formation » qui se tenait au centre de formation professionnelle de Bad Saulgau. 

 

En savoir plus sur la formation du KNOLL: Carrières/Formation ou www.facebook.com/knollausbildung

 

Pompe à broches hélicoïdales KTS avec moteur mondial IE3

Avec KNOLL, vous faites des économies d'énergie, non pas seulement à l'enclenchement des moteurs mais également lors de leur achat

 

À partir du 1er janvier 2015, le prochain palier d'exigences concernant l'efficacité des moteurs électriques entrera en vigueur. L'objectif est de réduire la consommation d'énergie et le rejet de CO2 (règlement de l'UE 640/2009 et son complément 04/2014). KNOLL Maschinenbau envoie ainsi un message important dès la mise en oeuvre des exigences relatives à l'éco-conception. Les pompes à haute pression KTS reçoivent à partir de 2015, pour toute la gamme des puissances, un moteur mondial répondant aux exigences suivantes : 

  • Rendement Premium IE3
  • NEMA Premium Efficient (exécution UL/CSA)
  • China Energy Label
  • Protection thermique incorporée (sonde de température à thermistance)

 

livrable sur stock jusqu'à 30 kW

 

Combinaison fructueuse : KF-E et MicroPur®

Installation KSS centrale pour 5 rectifieuses avec un débit de 1.500 l/min d'huile

 

Les filtres compacts KF-E à bande sans fin et microfiltre MicroPur® en un système conviennent surtout en présence d'une forte charge en copeaux ou de nombreuses particules longues dont le rétro-lavage s'avère difficile. KNOLL a assuré la livraison d'une installation avec cette technologie à un fabricant d'outils HSS dans la partie occidentale du Bade-Wurtemberg. Le système installé à la fin de l'été 2014 marque des points, car il présente tous les avantages suivants :

  • Séchage du gâteau de filtre et réutilisation de l'huile récupérée
  • Filtration en fonction des besoins par des pompes filtrantes à fréquence variable
  • Possibilité de mettre en marche et d'arrêter les modules filtrants en fonction des besoins
  • Forte stabilité thermique obtenue par un concept de pilotage innovant
  • Possibilité d'échange des cartouches de filtre pendant le fonctionnement
  • Faible encombrement grâce à une conception compacte

 

En savoir plus sur les filtres de réfrigérant lubrifiants

 

 

 

Transport résistant à la chaleur pour refroidissement des moules en polymères

KNOLL a fourni à un fabricant de polymères spéciaux à forte résistance à l'usure un système de montage et de transport résistant à la chaleur. Les porte-pièces sont transportés automatiquement avec les moules en polymères vers une station de transfert. Les pièces restent dans la zone de refroidissement jusqu'à ce que la température spécifiée soit atteinte. Ensuite leur sortie est autorisée et ils peuvent être amenés par simple pression d'un bouton. Enfin les pièces quittent la bande de transport sans auxiliaires spéciaux et sont amenées sur les rampes de départ. 

Système à connexion ERP pour fabrication d'unités de traverses pour châssis de camions

Pour un sous-traitant de l'industrie des poids lourds effectuant le rivetage d'ensembles de tôles, KNOLL a conçu un système de montage et de transport à connexion ERP. L'installation est destinée à la fabrication d'unités de traverses pour les châssis de camions. À cet effet, les 14 plaques de support mises en oeuvre restent constamment sur le système de transport. Les structures de montage prévues par le client sont installées sur les plaques de support. À l'aide d'un système d'identification de chaque plaque de support une commande lui est attribuée. Toutes les informations requises sont accessibles depuis tous les postes de travail (station de positionnement, station de rivetage, station de mesure, position d'enlèvement) à l'aide du système de commande de processus.  

 

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KNOLL fournit aux clients suisses ce qu'ils demandent : précision et propreté

25 centres d'usinage, débit 2.000 l/min, usinage du laiton

 

KNOLL a planifié et réalisé l'installation d'une centrale de filtration pour un fabricant suisse de montres de luxe, il a assuré le suivi du processus ainsi que le support. Par expérience l'entreprise est client convaincu de KNOLL, par un système livré en 2010. Cette fois également il fallait garantir la sécurité absolue du processus ainsi que la propreté du système afin de répondre aux exigences pointues du produit spécial à traiter. La formulation du projet exigeait aussi de concevoir la tuyauterie du hall dans le but de permettre de commuter du second système au premier.  

 

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Premier en Chine pour la technologie de filtres couronnée de succès et lors de la course sur 5.000 m

50 centres d'usinage, débit 20.000 l/min, matière usinée : fonte d'aluminium

 

Pour un projet de fabrication en Chine, un sous-traitant automobile de carters avait besoin d'un partenaire fiable. KNOLL ayant déjà travaillé avec succès pour cette entreprise a remporté l'appel d'offres. La commande comprenait l'établissement de projet et la conception d'un système central avec filtration à niveaux multiples en tant que prestataire principal. Le catalogue des prestations comprenait, entre autres, l'établissement de projet et l'installation de 5.000 m de conduites de fluides souillés et de fluides purs. Depuis février 2014 le système est en fonctionnement. Le suivi du processus et le support just-in-time sont assurés sur place par le partenaire de service de KNOLL. La pré-installation et la réception de la technologie de l'installation ont eu lieu à Bad Saulgau. 

 

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KNOLL pompe à vis sans fin excentrique MX

Un point fort de KNOLL : des solutions qui assurent au client des processus d'usinage aisés, sans encombre et orientés vers l'avenir. Ceci s'applique à tous les secteurs des produits de KNOLL et à tous les domaines concernés. Nous présentons ici les applications effectuées avec succès par la pompe à vis sans fin excentrique MX à solutions individuelles pour l’agroalimentaire et l'industrie des vernis. La MX fonctionne aussi parfaitement dans l'industrie chimique, pharmaceutique et des cosmétiques.

 


« Pour Hänsel, par exemple la conception hygiénique de MX et l'excellente facilité de nettoyage ont été décisifs. »

Hänsel Processing GmbH est prestataire de renom d'installations et de systèmes pour l'industrie des produits de confiserie. Depuis de nombreuses années il est convaincu par la mise en oeuvre de la pompe à vis sans fin excentrique MX. Avec sa double enveloppe chauffante en acier inox, le toffee, le fondant ou la gelée, par exemple, sont tempérés à une température constante et transportés avec facilité et douceur. 

 


« IsernHäger a opté pour une collaboration avec KNOLL, car nous ne proposons pas seulement la pompe à vis sans fin à excentrique MX en standard, mais nous la concevons aussi en configuration spécifique. »

IsernHäger, pionnier dans les pré-pâtes et les pâtes à levain faites à la machine, présente une technologie d'installations pointue. Pour un client de l'industrie boulangère IsernHäger a conçu une installation complète. Le mélange et le pompage des pré-pâtes sont effectués par une version spéciale de la pompe à vis sans fin excentrique MX30R. La pompe à gorge est munie d'un carter d'aspiration de diamètre relativement important, les piquages de nettoyage ont été équipés de buses d'alimentation en eau fraîche.   

 


« Pour amener la masse de chocolat dans le circuit de thermostatisation, nous avons remplacé la pompe volumétrique précédente par une pompe à vis sans fin excentrique MX30S de KNOLL. Elle est la condition à un processus de cristallisation très stable. »

Pression et débit réguliers parallèlement à des dimensions réduites, structure hygiénique et chauffable : des qualités de la pompe à vis sans fin excentrique MX de KNOLL particulièrement appréciées par les responsables de Ritter Sport. Le fabricant de chocolat utilise ces pompes à divers endroits : pour alimenter en produits gras la machine d'aération indépendamment de la pression et pour alimenter la machine de thermostatisation en masses constantes de chocolat. 

 


« La pompe à vis sans fin excentrique MX de KNOLL fonctionne depuis deux ans déjà et nous pouvons aisément confirmer ses excellentes performances ainsi que sa grande stabilité chimique.»

FreiLacke avait besoin d'une pompe à vis sans fin excentrique exempte d'élastomères. KNOLL a modifié la pompe à immersion MX20T et a mis au point une version sans articulation avec stator pour solides en PTFE. La matière synthétique présente une stabilité chimique, elle réagit très lentement, supporte des températures allant jusqu'à 260 °C et résiste aux emplois fréquents de détergents agressifs.  


En savoir plus sur le pompe à vis sans fin excentrique MX

 

 

 

KNOLL est présent : Inclusion en Haute Souabe

Par inclusion il faut entendre l'exigence de participer à un niveau d'égalité aux phénomènes de société. Chacun doit avoir la possibilité de participer entièrement et sur un pied d'égalité à tous les processus de la vie sociale. L'initiative « INIOS – Inklusion in Oberschwaben » répond à ce besoin d'inclusion. Le personnel d'une entreprise a la possibilité de travailler dans un atelier avec des handicapés. En contrepartie un collaborateur de l'atelier accompagne les candidats à l'échange dans leur entreprise. Depuis ce printemps KNOLL participe à ce projet et depuis septembre tous les apprentis de la maison peuvent participer à cet échange. La coopération a lieu avec les ateliers de KNOLL de Haute Souabe (Oberschwäbischen Werkstätten KNOLL (OWB)) à Mengen et Bad Saulgau. Le gérant Matthias Knoll est partisan convaincu de INIOS : « Les compétences sociales représentent une valeur de haut niveau. L'échange ouvre des possibilités extraordinaires et permet de recueillir des expériences pratiques dans ce domaine ». Peter Widmann, formateur chez KNOLL, lui aussi tire déjà un bilan positif de cette première moitié de l'expérience : « Nous faisons l'expérience de l'aide aux prochains, de l'ouverture et de l'empathie envers ceux qui sont autres que nous. ».

 

Des partenaires parfaits : KF-E et MicroPur®

Leur combinaison est rentable : le filtre compact à bande sans fin KF-E et le filtre ultrafin MicroPur® conviennent surtout pour de forts transports de copeaux ou pour un nombre élevé de particules, cas dans lesquels le rétrolavage s'avère difficile. Pour une entreprise dirigée par son propriétaire et installée dans le sud-ouest du Baden-Württemberg, KNOLL a justement fourni ce genre d'ingénierie. Ce fabricant de pièces en acier de haute précision telles que des pistons de pompes, des poussoirs hydrauliques ainsi que des axes et des arbres rectifiés, travaille pour l'industrie automobile ainsi que pour des fabricants de nettoyeurs haute pression et de moteurs électriques. C'est la visite d'une installation de référence de KNOLL qui a convaincu l'entreprise. Le système a marqué des points avec une série d'avantages. Il est particulièrement facile à entretenir, les éléments des filtres peuvent être remplacés en cours de fonctionnement. Des pompes avec réglage de vitesse par la fréquence veillent à obtenir une filtration conforme aux besoins. Des modules de filtration et des filtres à bande compacts peuvent être  ajoutés ou retranchés selon les besoins. Un concept de commande innovateur garantit une stabilité élevée de la température. L'huile récupérée est renvoyée dans le système. L'implantation est très compacte et économise beaucoup d'espace.

 

Ingénierie industrielle

  • Préfiltration par 5 filtres compacts KF 600E
  • 4  modules de filtres MicroPur® 480F
  • Concentrateur automatique AK 30
  • Échangeur thermique à plaques 180  kW
  • Convoyeur collecteur central
  • Presse à copeaux

 

Conception du système

  • Matériau : acier
  • Procédé d'usinage : rectification
  • Nombre de machines : env. 10
  • Débit volumétrique : 1 500 l/min
  • Lubrifiant réfrigérant : huile
  • Température de fonctionnement : 26 °C
  • Finesse de filtration nominale : 3 – 5 μm

 

Les systèmes KNOLL apportent la sécurité

Une collaboration s'est instaurée depuis un bon nombre d'années entre un fabricant de tubes de précision en acier et nous. Plusieurs systèmes KNOLL livrés sont déjà en service avec succès - ils sont appréciés sur la base de techniques éprouvées dans des installations industrielles et offrent une fiabilité, une disponibilité et une sécurité contre les pannes très élevées. Ce client avait maintenant besoin d'un concept d'installation pour l'alimentation en lubrifiant réfrigérant d'un banc d'essai de tubes. Un enjeu particulier était de mettre à disposition le lubrifiant réfrigérant avec une très haute pureté et sous pression élevée. Nous avons établi le projet pour le concept d'installation et satisfait aux exigences au moyen de nos centrifugeuses CA 100 et de nos pompes à haute pression KTS.

 

Ingénierie industrielle

  • Système de filtration de lubrifiant réfrigérant à deux étages à l'aide de convoyeurs avec évacuation permanente des boues
  • Sédimentaion et évacuation automatique des boues
  • Filtration du débit total au moyen de centrifugeuses entièrement automatiques
  • Pompe à haute pression en exécution spéciale avec soupape à action rapide
  • Pompes de fluide pur avec filtre de protection installé en ligne et échangeur de chaleur à plaques
  • Doseur et mélangeur pour remplissage à niveau automatique

 

Conception du système

  • Matériau : raclures d'acier
  • Procédé d´usinage : nettoyage et contrôle de tubes
  • Débit volumétrique : env. 170 l/min
  • Lubrifiant réfrigérant : émulsion
  • Concentration : 5-8 %
  • Température de fonctionnement : 25°C
  • Finesse de filtration nominale : < 5 μm
  • Teneur en impuretés restantes : < 10 mg/l

 

Changement des filtres

Une collaboration existe depuis de nombreuses années entre un fabricant de dispositifs de serrage et de préhension et KNOLL Divers systèmes KNOLL sont déjà en activité avec succès - ils sont appréciés sur la base de techniques éprouvées dans des installations industrielles et offrant une fiabilité, une disponibilité et une sécurité contre les pannes très élevées. KNOLL a maintenant réalisé le projet de l'ensemble d'une installation y compris la tuyauterie de la halle destinée à une filtration sophistiquée à plusieurs étages et a eu la responsabilité du montage, de la mise en service et de l'accompagnement en production. Les principaux composants sont redondants. Le lieu d'installation avec la logistique et la mise en place qui y étaient attachées, constituait un véritable défi.

 

Ingénierie industrielle

  • Filtration à plusieurs étages
  • Sédimentaion dans le racleur de boue et évacuation automatique des boues
  • Préfiltration au moyen de tambours à faibles interstices
  • Filtration du débit total par des filtres de rétrolavage automatiques
  • Filtre à vide pour nettoyage du by-pass et traitement des boues venant du filtre de rétrolavage
  • Pompes de fluide pur avec réglage de vitesse par la fréquence en vue d'assurer une alimentation des machines conforme aux besoins
  • Doseur et mélangeur pour remplissage à niveau automatique
  • Séparateur par coalescence pour la séparation des huiles de provenance étrangère
  • Echangeur de chaleur à plaques avec une capacité de refroidissement de 300 kW pour thermorégulation du lubrifiant réfrigérant
  • Réservoir collecteur de sécurité selon WHG (loi allemande concernant la protection des eaux)

 

Conception du système

  • Matériau : aciers fortement alliés
  • Procédés d´usinage : décolletage, perçage, fraisage
  • Nombre de machines : 20 unité
  • Débit volumétrique : 5000 l/min
  • Lubrifiant réfrigérant : émulsion
  • Concentration : 5 - 8 %
  • Température de fonctionnement : 25 °C
  • Finesse de filtration nominale : < 30 μm
  • Infiltration d'huile étrangère : moyenne
  • Forme des copeaux : longue, touffue
  • Evacuation préliminaire des copeaux par convoyeur installé côté machine-outil

 

 

 

 

 

 

Changement des perspectives

KNOLL participe au programme „Inklusion in Oberschwaben“. Ce printemps, l'apprenti KNOLL Julian Bechtle a travaillé une semaine dans les "Oberschwäbische Werkstätten für Behinderte" (OWB) à Mengen en étroite collaboration avec Marcus Baumgärtner. Ce dernier est venu à son tour chez KNOLL pendant une semaine. Cet échange s'est effectué dans le cadre de l'opération „INIOS – Inklusion in Oberschwaben". Le projet "Changement des perspectives" permet à des apprentis occupés dans des entreprises régionales de participer pendant une semaine aux travaux dans un atelier pour personnes handicapés (WfBM) et, en contrepartie, à des handicapés de travailler une semaine dans des entreprises régionales. Le formateur KNOLL Peter Widmann en fait un bilan positif: „Nous y avons beaucoup appris. La serviabilité, l'ouverture d'esprit et l'acceptation de personnes qui sont autrement que nous ont beaucoup progressé chez nous". Julian Bechtle fait la même constatation. "Pour moi, la collaboration avec Marcus a été un enrichissement, surtout grâce à des relations cordiales. La surprise pour nous a été de voir fabriquer comme chez nous dans l'ateleir de décolletage, des produits et des quantités de pièces semblables aux nôtres". Le président-directeur général Matthias Knoll en est égalemet convaincu : „La compétence sociale a chez nous une importance élevée. Cet échange offre des opportunités remarquables de collecter des expériences pratiques. A partir de l'année prochaine, nous aimerions étendre ce projet à tous les apprentis et bien entendu inviter chez nous d'autres travailleurs handicapés de l'OWB." Pour plus de détails concernant cette semaine d'échange, voir sous: http://www.inclusive-education-in-action.org/inios-hd.html

 

Qu'est-ce que l'inclusion ?

 

Chaque personne doit avoir la possibilité de participer pleinement et avec les mêmes droits à tous les processus sociaux. La convention relative aux droits des personnes handicapées des Nations Unies, entrée en application en Allemagne en 2009 a constitué pour cela un jalon.

 

Qu'est-ce que l'INIOS?

 

Il s'agit de l'inclusion par le travail et la création de dimensions inclusives pour la vie et le travail dans lesquelles la diversité des personnes est la règle. L'initiateur du projet est le "Institut für Technik und Arbeit (ITA)" avec toute une série d'autres participants. Le projet est soutenu par "Aktion Mensch".

 

Intégrée : la technique de filtration VLO

Pour un fabricant de réducteurs et de trains d'engrenages, KNOLL a fourni l'équipement technique des filtres. Le choix s'est porté sur le filtre sous vide VLO 300-2. Le filtre VLO convient particulièrement bien pour la fabrication de roues d'engrenages et ici pour le traitement de la laine abrasive. L'emprise au sol réduite de ces filtres leur permet de bien s'intégrer dans l'espace dsponible. L'installation KNOLL a été intégrée dans un ensemble de machines existantes et a remplacé l'équipement précédent. Afin d'assurer un passage en douceur, KNOLL a intégré quelques composants provenant de l'ancienne installation et a veillé à leur adaptation au concept de commande existant.

 

Ingénierie industrielle

  • Filtre sous vide VLO 300-2
  • Refroidisseur immergé à recyclage, côté client

 

Conception du système

  • Matériau : acier, 42CrMo, 20MnCr, fabrication d'arbres à vis sans fin
  • Procédé d'usinage : rectification, ébauchage, finition
  • Matériau du disque de meuleuse : corindon
  • Nombre de machines : 1 unité
  • Débit volumétrique : 200 l/min
  • Lubrifiant réfrigérant : huile
  • Viscosité à la température de fonctionnement : 50 mm²/s
  • Température de fonctionnement : 22 °C
  • Finesse de filtration nominale : < 50 μm
  • Infiltration d'huile étrangère : non
  • Type de copeaux : laine abrasive
  • Débit massique : compris entre 10 et 20 kg/h
  • Alimentation en copeaux : en continu

 

Formation continue KNOLL - évoluer encore plus

La qualification comme fondement du développement du personnel – C'est avec ces mots que le catalogue actuel de formation continue de KNOLL commence. La direction souhaite encourager les collaboratrices et collaborateurs à profiter de cette offre complète. De nombreuses possibilités d'évolution sont offertes à chacun.

 

KNOLL Talent Pool - aller encore plus loin

Chez KNOLL, nous encourageons depuis déjà quelque temps nos collaboratrices et collaborateurs qui ont un talent spécial. Pour faire croître encore leur nombre, nous avons remanié notre concept de Talent Pool. Le programme s'adresse à tous les collaborateurs, quels que soient leur âge et le secteur de l'entreprise où ils sont employés. Une procédure de sélection bien définie et une commission décident de l'admission dans le Talent Pool.

 

Ingéniere industrielle KNOLL - encore plus flexible

Un fabricant renommé de machines-outils à commande numérique et d'outillage en métal dur et diamanté a choisi l'ingénierie industrielle de KNOLL. Car KNOLL a pu garantir un maximum de flexibilité dès la première phase de planification. La capacité de production en croissance permanente de l'entreprise en expansion constituait un véritable défit pour le projet. Le concept modulaire de base permit de réagir aux changements de capacité se produisant au cours du projet avec des solutions adaptées. En outre, une solution intermédiaire fut prêtée pendant une période transitoire. Le système installé dispose actuellement d'une capacité de filtration de 980 l/min et il est possible de l'étendre jusqu'à 1 900 l/min. L'extension est déjà préparée, une mise en oeuvre peut être réalisée sans interruption de production.

 

Ingénierie industrielle
Installation de filtration MicroPur® 960F, Concentrateur automatique AK 50, Refroidisseur à circuit ouvert DKO1000, Réservoir collecteur de sécurité FKB/14000

 

Conception du système
Matériau : métal dur; Procédé d'usinage : rectification d'ébauche, polissage finisseur; Machines : 9 unités; Débit volumétrique : 850 l/min, extensible à 1 900 l/min; Lubrifiant réfrigérant : huile;  Forme des copeaux : court

 

Caractéristiques/demandes spécifiques
L'installation est préparée pour des niveaux supplémentaires d'extension; Filtration efficace et répondant aux besoins, avec des opérations de commutation très précises et une, visualisation des processus; Grande facilité de maintenance : les éléments filtrants peuvent être échangés durant le fonctionnement; Récupération complète de précieuses matières premières grâce à un système efficace de régénération

 

En savoir plus sur les systèmes centralisés

 

Une technique d'installation avec des tâches réparties

Pour un fabricant d'arbres à cames, KNOLL a livré un système de filtrage centralisé pour le processus d'usinage de rectification. Le matériau est constitué d'acier trempé et durci par induction. L'étendue des prestations englobait la fourniture et la mise en place hors fondation, ainsi que le montage de l'installation d'alimentation de réfrigérant lubrifiant, y compris la pose complète de la tuyauterie dans le local de l'unité de lubrifiant réfrigérant. La technique d'installation comprend un système de filtrage modulaire avec jusqu'à 4 filtres à dépression ; les systèmes à réservoir circulaire peu encombrants pour l'approvisionnement et le remplissage du réfrigérant lubrifiant ; la technique de transport pour l'évacuation des boues de rectification et pour le remplissage automatique des conteneurs ; un dispositif de régulation de température avec une puissance frigorifique de 300 kW, ainsi qu'une centrifugeuse de liquide à des fins d'entretien du bain. Une presse à briquettes mise à disposition côté client p ur le recyclage de l'huile d'usinage parachève l'installation de traitement de réfrigérant lubrifiant entièrement automatique et le système d'élimination des boues de rectification. Les niveaux de filtrage suivants sont réalisés : filtrage du flux complet via une bande sans fin (20 μm) et filtrage de dérivation de flux partiel pour le refroidissement de broche (5 μm) ainsi que filtrage de dérivation pour l'entretien du bain avec centrifugeuse (3 μm). KNOLL convainc par sa technique d'installation modulaire sans consommable et par son concept global fait sur mesure en fonction des souhaits du client. La confiance réciproque a été scellée sous la forme d'un contrat contractuel d'une durée de cinq ans. Pendant la durée de validité du contrat, KNOLL est l'exploitant de l'installation et garde ainsi la responsabilité pour l'ensemble des inspections et des maintenances qui garantissent un fonctionnement dans dérangements.

 

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Un système de transport intégré de façon flexible

Le système de transport TSS de KNOLL est mis en oeuvre chez un producteur de matières plastiques hautes performances. Les déroulements du processus de production doivent être structurés de façon plus efficace. On était à la recherche d'un système qui puisse s'adapter de façon flexible à la production et en même temps être extensible de façon modulaire. Le système de transport TSS a été persuasif dans ce domaine. Il est mis en oeuvre au niveau du four, en aval du processus de durcissement de la matière plastique. Au niveau d'une station de transfert, le moule et la palette support sont transférés sur un chariot de transport TSS. Ce chariot est acheminé vers le section de refroidissement, qui est constituée d'une bande avec six emplacements tampons. Ici, le cloisonnement avec deux portes coulissantes à vitesse rapide assurent un refroidissement uniforme du matériau. La chaleur dissipée est acheminée vers l'installation de chauffage du client. Des tables élévatrices à ciseaux avec unité de rotation montées sépar ment permettent de prélever la matière plastique, de nettoyer les moules ainsi que de préparer l'équipement pour le processus suivant. Un cloisonnement supplémentaire permet de refroidir les grandes plaques.

 

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Un pompage ménageant les produits alimentaires

Pour le traitement de ses produits, un fabricant de soupes de grande qualité s'est décidé pour une pompe à vis excentrique MX. Les produits sont caractérisés par des ingrédients frais provenant des halles marchandes de Munich. Ceux-ci sont traités immédiatement à l'état frais et avec ménagement. Par principe, aucun additif ou aucune substance de conservation n'est utilisé(e). La pompe à vis excentrique MX satisfait au profil exigé de façon entièrement satisfaisante. Elle pompe et dose les ingrédients à l'état frais et avec ménagement. Les caractéristiques distinctives de la pompe MX sont entre autres un carter d'aspiration agrandi avec un diamètre nominal DN65 ainsi que le libre passage à billes qui autorise des particules jusqu'à une taille de 22 mm. Ceci permet de garantir non seulement le pompage avec ménagement et sans endommagement de viande, mais également de légumes. Pour cette application, la part en matières solides est au max. de 25 %. D'autres caractéristiques de la pompe sont une pression jusqu'à  0 bar, ainsi qu'un dosage exact et une commande précise au moyen d'un servo-réducteur.

 

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RONDO mise sur la MX

Pour l'ouverture d'un nouveau site de production, la société RONDO FOOD GmbH & Co. KG a commandé 16 pompes à vis sans fin excentrique de la gamme MX20 avec des capacités de transport comprises entre 15 et 209 l/h. Le fabricant de friandises pour les chiens et les chats collabore depuis 2006 avec KNOLL et mise sur la puissance de la pompe à vis sans fin excentrique MX en raison de ses exigences élevées en matière de qualité. Rondo Food attache une grande importance à un traitement hygiénique et de qualité des produits frais.

 

Des avantages décisifs

  • 10 bars par palier de pression grâce à la technologie EvenWall® du stator avec sa compression élevée
  • Maintenance très aisée avec un désassemblage rapide et facile des pompes grâce au principe modulaire
  • Peu de pièces de rechange différentes (les pompes se distinguent uniquement par la taille du bloc de pompe)
  • Transport du produit en douceur (les morceaux de viande dans la suspension ne sont pas détruits)

 

Données de base MX20

  • Pression maximale : 40 bars
  • Débit de refoulement : 5 – 5 600 l/h
  • Viscosité : jusqu'à 200 000 mPas
  • Température : -30 °C à +140 °C
  • Libre passage sphérique : jusqu'à 22 mm
  • Paramètres d'exploitation des pompes
  • Produit : suspension de viande avec morceaux de viande
  • Viscosité : 1 000 – 3 000 mPas (consistance similaire à la compote de pommes)
  • Part de matière solide : 10 %
  • Taille des particules : 1,5 x 0,5 mm
  • Température du produit : 5 °C
  • Capacité de transport : 15 – 209 l/h
  • Pression : 12 – 20 bars
     

En savoir plus sur la pompe à vis sans fin excentrique MX

 

KNOLL mise sur la productivité 

Chez KNOLL, la construction avance. L'objectif : un avenir solide pour le site de production de Bad Saulgau. Avec ce projet de construction, les chiffres sont marquants, rien que pour les mesures d'échange de terrain et de route : la taille du terrain de construction est d'env. 14 500 m², il est donc plus grand que deux terrains de foot pour matchs internationaux. En tout, env. 2 700 m³ d'humus/de terreau ont été déblayés et déjà réutilisés en grande partie pour la restauration des sols. Environ 80 à 100 charges de camions ont été entreposées pour la création de grands espaces verts une fois les travaux de construction terminés. Les terres extraites représentaient environ 1 300 charges de camions. La livraison et l'application de tout-venant résistant et de matériaux en béton recyclé pur représentaient environ 2 000 charges de camions. La route neuve déjà disponible a une taille de presque 2 800 m². 

 

À portée de clic !

NOUVEAU : Formation KNOLL sur Facebook

Le thème de la formation emprunte de nouvelles voies chez KNOLL : depuis début février, les dernières nouvelles en la matière sont disponibles sur Facebook. www.facebook.com/knollausbildung. La page est un outil d'information supplémentaire du site Internet de KNOLL. Elle est mise à jour par les apprentis. L'objectif de KNOLL est de pouvoir entrer plus rapidement en contact avec des stagiaires potentiels. Le formateur Dirk Reiner supervise l'ensemble.

 

 

KNOLL E-PASS

Économie d'énergie garantie !

 

Nous offrons la possibilité d'optimiser l'efficacité énergétique des pompes à haute pression KTS au moyen de la technologie de régulation PQ-Tronic. Grâce à un dimensionnement correct des pompes, à la suppression des débordements et à un régime ajusté des moteurs, les coûts énergétiques peuvent se réduire de 70 %.

 

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Communiqué de presse